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  • SCM超细微粉磨

    SCM系列超细微粉磨

    由我公司最新研究设计的新型SCM超细微粉磨的磨辊配置磨环研磨曲线,能大大提升微粉磨的研磨效率。在产品的规格要求不变,成品细度一样的情况下,该微粉磨的产能较气流磨、搅拌磨、球磨机等常用矿山粉磨机中均高出一倍,甚至更高。 该微粉磨产品细度一次性可达到d97≤5μm,符合更广泛的应用需求。

  • LUM立式微粉磨

    LUM立式微粉磨

    LUM立式微粉磨采用立磨料层粉磨原理,物料在磨内停留时间很短,因此会大大减少因重复多次研磨而遗留着产品中的铁屑,因此产品中含铁量极少,产品白度和纯净度高。而且,由于新型技术使得该微粉磨的成品粒度小于2μm的粉体含量可达70%,实现了325目低残留目的,并且有利于进行二次选粉,选出符合客户要求的更细的粒度的产品。深受很多客户喜爱。

  • T130X超细微粉磨

    T130X超细微粉磨

    T130X超细微粉磨的中机体与基座实现软连接,无硬性接触,避免了磨腔内的振动传给中机体、分析机。该微粉磨的分析机采用变频调速,更节能,控速精确,操作简单。采用旁路集粉器,可以隔离灰尘,有效提高产品纯度。该微粉磨基座采用高强度、防振裂球墨铸铁,具有良好的减震性能和良好的耐冲击性,相对坚固。该微粉磨采用国产仿德国弗兰德减速机,使整机的稳定性有了大大提高。从而降低了用户的成本。

  • 中速微粉磨

    中速微粉磨

    中速微粉磨增加了能起到平稳增压作用的加压弹簧,从而提高了该微粉磨的碾磨的碾压力,提高40%左右的产能。该微粉磨配备高密度的选粉机叶轮,从而在整机转速不变的情况下,大大提高了成品的细度,同等动力下成品产能提高50%以上。该微粉磨配用节能离心引风机,节约了部分成本。该机稳定性好。该机采用大倾斜风道,有利于提高产品的纯净度。设备操作简单,节省了人力成本。

百万吨水泥粉磨

日前,大埔县重点工程项目之一,梅州市宏宝水泥有限公司年产100万吨水泥粉磨站技改项目正式投产,预计年产值达4亿元,可为该县年增税收3000万元以上。水泥粉磨站是大埔县对枫朗镇原有的集体企业双溪水泥厂进行成功转制的企业,通过对传统水泥生产技术升级改造,引进新型微粉磨设备,实现生产线自动化控制。工程自2012年开工建设,总投资1亿元,年产水泥100万吨。该县还发挥枫朗镇石灰石、铁矿、瓷土矿、铜矿等矿产资源蕴藏量丰富的优势,规划建设枫朗矿业建材小区,以100万吨水泥微粉磨站为中心,带动发展下游产业发展,带动人民致富。

>>    超细微粉磨

随着现代科技的发展,化工、冶金、建筑材料等工业部门,对固体物料粉磨细度的要求也越来越搞,往往要求其粒度达到30~1 um,甚至小于1um。如果采用传统的球磨机,则难以达到这一粒度范围。因此,新型超细微粉磨应运而生,新型超细微粉磨机不仅满足了上述需求,还达到提供了产量,节约了成本。

微粉磨的常见故障分析

微粉磨的磨辊、磨盘衬板磨损

第一个常见的故障就是微粉磨机磨辊、磨盘衬板磨损故障。当微粉磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中由于长时间不停工作,而出现配合间隙时,将会使本体与衬板之间磨损由于距离的撞击和摩擦而加剧。再加上有热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷和增大摩擦,将会导致沟槽的产生,致使本体与衬板之间发生冲击碰撞,严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂,使微粉机机器损坏,特别是减速机的损坏,造成恶性安全事件。操作人员发现该问题之后,要定时及时停机检修,发现微小磨损,要对设备进行维护,如果有重大裂痕或者具有断裂风险的机体或者衬板,要及时更换,避免发生重大事故,造成不可挽回的损失。同时也能使微粉机保持良好的运行效果,提高产能,增加效益。

微粉磨粉机磨辊轴承室的磨损

第二个常见故障是微粉磨粉机磨辊轴承室的磨损。由于轴承是微粉磨设备的核心部件,其状态的好坏将直接关系到设备的运行是否能够正常进行。所以微粉磨磨辊轴承的装配要求比较严格,企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间是要严密结合,避免出现任何空隙。一旦出现间隙,不仅会影响轴承的正常运转,还会导致轴承发热。而且严重时将会导致轴承烧灼现象。操作人员应时刻留意轴承的温度变化,时刻监测。一旦发现轴承温升过快,应当立即停机,为微粉磨轴承降温,等温度降到符合运转范围一下,方可重新开机工作,如果微粉磨机的轴承多次反复出现温度过高的情况,就要彻底检查微粉磨机,必要时联系售后部门解决,以免造成经济损失。

微粉磨减速机的渗漏

第三个常见故障微粉磨减速机的渗漏。微粉磨粉机的减速机一旦发生渗漏,不但影响机器的外形美观,而且浪费油品,造成一定经济损失。给设备的维修维护造成很大的麻烦。操作人员在开机之前一定要应检查减速机各个部件的状态是否正常。发现任何异常应立即报告技术人员,检查清楚方可开机工作。设备运行过程中,技术人员和操作人员也要时刻监视着减速机的工作状态。确保其正常工作。

微粉磨不明原因的死机

微粉磨磨粉机工作时经常会莫名的死机。造成微粉磨死机的原因有很多,我,一般都是一些常见的不注意的不当操作造成的。 我们在操作微粉磨的时候一定要注意一下细节,避免造成不必要的损失。 在对物料进行破碎的时候,一定要注意下料的均匀程度,物料的硬度如果过硬的话,会造成死机,所以要加上一道工序;在微粉磨机工作的时候,如果进料口下料的速度过快,也会造成微粉磨机的噎死,俗称"闷车",这也是造成微粉磨死机的一大原因。所以要求的进料是要按照要求控制好,不能为了提高单纯为了提高产量而加快下料速度,如果造成死机会得不偿失。

水泥微粉磨新技术、新装备

  • 水泥微粉磨

    水泥微粉磨系统的现状

    我国是水泥生产大国,而水泥微粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展,据有 关资料表明,在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4种之多,微粉磨电 耗占工厂总电耗的65 %- 70%,微粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,而微粉磨系统的 维修量占全厂设备维修量的60%。显而易见水泥微粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响 极大。目前水泥的微粉磨生产工艺方法较多,也比较混乱,各持己见,规范性差,较多水泥 企业存在着工艺设备不完善,窑磨产量不均衡的现象,有些厂家采用了少量先进技术,对 其它几项先进技术缺乏了解,找不到实用先例,不了解生产设备厂家,不熟悉先进工艺设 备的原理和起到的作用,也有些水泥企业只注重磨机外部的辅助配套设备的健全,不考 虑微粉磨机本身的水平高低。因此国内微粉磨工艺整体水平比较落后。

    水泥微粉磨系统的新工艺

    我公司在多年从事水泥微粉磨生产线的工艺设计和设备制造的基础上,不断地总结现有生产工艺设备存在的 不足,先后获得多项国家专利;省级科技成果,省级高新技术企业等称号,其中大直径管磨机采用滚动轴承的先进技术已在我 国普及应用,在水泥新标准的实施后,倡导节能减排新新形势下感到责任重大,于是研究设计并且实践了水泥微粉磨系统的多项新技术。在水泥生产的微粉磨系统采用以多点给料循环粉磨为中心的新粉磨工艺,并针对现有三种水泥微粉磨工艺存在的不足,做了大量的研究和实践,在同比直径实验磨机上进行了一百多次的反复实践;又将新工艺新设备安装到水泥企业进行实际应用。取得了新的成果。使水泥生产的微粉磨系统的 工艺及设备进人了一个新的发展阶段

水泥微粉磨新工艺的优点

  • (1)吸收了开流粉磨工艺的优点、又有突出的创新之处。
  • (2)具有圈流粉磨工艺的优点、也克服了不足之处
  • (3)综合了辊压机工艺的优点、降低了建设投资。
  • (4)既可以设计为一条生产线。具有设备台数少、管理方便的特点,也可以采取二条生 产线并联作业的生产系统。
  • (5)电机配套功率小。
  • (6)台时产量高。
  • (7)水泥熟料消耗小,水泥产品成本低。
  • (8)提高设备运转率。减少设备维修量。

    微粉磨机的循环粉磨的技术原理

  • 传统的微粉磨存在备多、工艺复杂、投资大、产量低、电耗高、效率差等缺点。而微粉磨机的循环研磨的技术原理是:物料从筒体前仓进行粉磨后在进人到下一 仓时,或者是单仓磨机在磨尾排料前,都采取了对物料进行筛选的方法,筛下小颗粒物料 进人到下仓继续细磨。如果是一仓磨则通过磨尾出料装置排出磨外。筛上大颗粒物料 通过筒体圆周上的排料装置排出,进人到安装在筒体外部上的循环回料管道,随着筒体 的转动被送回前端回料装置进人到仓前或前仓内进行再研磨,直到被研磨的物料能够在 规定的筛孔里通过,才可排出磨外或进人到下一仓再行细磨。保证了进人筒体下一仓的 物料颗粒均匀性。单仓磨机在磨尾所排出的物料在平均细度上有大幅度改善。由于被 粉磨后物料的大颗粒与小颗粒的差距不大,平均粒度变细之后,即可提高粉磨台时产量, 又可增加成品的比表面积,改善水泥强度性能等多方面优点。

流能微粉磨机

流能微粉磨的结构和工作原理

流能微粉磨的的机构有粉碎室、喷嘴、导管、分配室、赔料斗、加料器、卸料管、成品槽、排气管等组成。 粉碎室的周围是它周壁,等距配置若干个喷嘴,每个喷嘴的方向外切于一个圆,将粉碎室分成;靠周边的 粉碎区和在中间的分极区。一般采用压精空气,3000度的过热蒸汽作动力。从导管 及流体分配室,经过各个喷嘴喷射入粉碎室,形成很多股超快速的喷射气流,并在假想圆的周边交叉汇合,形成 一股高速旋转气流。待粉碎的物料从赔料斗送入粉碎室后,立即分散在剧烈运动的气流中,物料相互之间在剧烈的气流中相互撞击。进行粉碎。冲击得到的物料因粒度不同而获得不同的离心速度。内侧粒度符合要求的速度变小落下去有出料口送出。而粒度大的则继续甩出外围继续碰撞。最终所有的物料都到达符合要求的粒度,从而实现微粉磨的粉磨。这种方式得到的产品粒度均匀,不掺杂杂志。

流能微粉磨的应用

1.成品粒度细而均匀。由于微粉磨粉碎室内进行着 剧烈的超强撞击而粉碎,又进行着离心分极,使得较粗的粒子继续再次碰撞变小而的到充分破碎。达到要求排出成品。 因此利用流能微粉磨能获得极微的微粉。满足科研等高科技高要求的微粉粒度。 常用于要求极高的涂料,灯粉等。 2.成品纯度高。由于粉碎室内没有任何易磨损掉屑部件,粉碎过程主要依靠物料本身的的相互撞击,物料对微粉磨腔壁的磨损极为微弱;腔壁可用普通碳铜制成,也可采用锡碳铜等其他硬材料制造腔壁,这样可以避兔磨损屑影响物料成品的纯净。从而是产品达到很高的纯净度。常用于日常生活,人类常接触的物料的磨粉。 3.适于热敏感及易燃、易爆物料的粉碎.物料在流能微粉磨中,无论加料或粉碎,都不接触转动机件,不产生摩擦热。物料不会受热温度增高。 因此,常被用来处理青霉素、苯、蜂蜡等低融点易燃易爆的有机物料的磨粉过程。 4.粉碎与其他化学或物理反应相桔合。除粉碎、 分极外,流能微粉磨还被用来进行其他操作,如用 于药物、杀虫剂与填充剂的均匀混合。又如在细粉末表面添加涂料、油、蜡等的过程。 还可以用于含水量中等的物料的脱水过程等。

流能微粉磨的设计

由于物料相互撞击粉碎的机理和气固二相流的动力 学性质,一向未被探明,因此,关于气流微粉磨的设计通常 都是依赖经验,设计时必须注意以下几个关键: 1.充足的流体用量。撞击粉碎过程中,最重要的是物料需有受喷射气流 加速的足够距离,才能达到必要的冲击速度。因此,首 先需要喷射气流本身具有一定的高速路线。 2.确定最适合的加料量。流能微粉磨的 能量消耗与粉碎室值的平方成此例。当粉碎情况不变时,同一系列 的流能微粉磨的生产能力应与粉碎室直侄的平方成成正比;对于一般物料,当原料粒度一定时,生产能力将随成品的粗细而变动。 3.物料喷嘴的个数与偏角。喷嘴方向与粉碎室半径的交角,它的大小决定假想圆亦即 粉碎区和分极区的大小。喷嘴偏角 的大小和个数显然影响喷射气流的 长度。 4.粉碎室的形状及其他桔构尺寸.由于流能微粉磨要有足够的流体加速距离,和喷嘴的偏角。所以粉碎室的大小和尺寸有很多因素决定。设计时必须计算清晰。

流能微粉磨的操作

为了稳定流能微粉磨的操作,必须注意保持足够的流体压力、用量,以及均匀的加料速度,为了控制成 品粒度的大小和分布情形,还可调节一下因素来控制: 1.流体压力。可以采用大至15公斤/平方厘米的压棉空气,3700° 的过热蒸汽,加剧喷射气流的速度,增加粉碎室的容积的动力强度。 2.加料量。可以改变喷射加料器的进口尺寸来控制加料量,在一定范圈内调节加料速度,即改 变物料在粉碎室内的停留时间来调节加料量。 8.喷嘴的大小和偏角。可以改变喷嘴的大小,偏角的大小来调节。 4.粉碎室的形状。改变微粉磨粉碎室的形状来改变成品的粒度是个不错的方法。 5.原料粒度。原料粒度的大小和分布情形也将 影响成品的粒度,可用预粉碎或过筛的方法来控制原 料平均粒度。从而控制成品的粒度大小以达到要求。

矿渣微粉磨机

  • 矿渣微粉磨机

    概况

    该公司将粒化高炉矿渣单独粉磨为矿渣微粉,然 后按一定比例加入水泥中。粉磨水泥和粉磨矿渣微粉 的磨机均为矿渣微粉磨,物料出磨后共入一台提纯机进行提纯。 提入均化仓,经均化搅拌后再入水泥圆库。

    故障案例分析

    矿渣微粉磨提升机运 行平稳。突然发现磨尾提升机壳内有碰撞 声音,停机后检查发现钢兹胶带跑偏(但不严重),在 调整胶带的过程中又有料斗掉落现象,取出掉落的料 斗,将钢兹胶带上的料斗重新检查拧紧后开机。之后磨尾提升机壳内又有碰撞声音,停机后检查发现与 之前现象相似。再次处理调整过程中,钢兹胶 带跑偏左右不定,仔细观察发现钢兹胶带有开裂现 象,局部钢兹与橡胶已严重裂开露出钢兹,同时还发 现提升机头轮上的橡胶也老化(橡胶发硬光滑有龟裂 纹,新头轮上的横向条状橡胶有防滑作用)且中间磨 损严重。

    解决方案

    为保障生产的进行,本次处理采用如下方法: 1)取出掉落的料斗,在露出钢兹的地方取下可能 脱落的料斗。 2)重新校正提升机的垂直度,调整钢兹胶带跑 偏。 3)对胶带开裂严重的地方进行修补加固。 4)在提升机的上下轮部增加防跑偏装置。。

年产60吨水泥微粉磨生产线

水泥企业为了适应新形势,着手解决保证质量、提高产量、降低成本的问题。2009年年初,我公司将新研制的循环粉磨微粉磨机应用在河北建粉磨厂取得了良好的经济效益,下面就使用情况介绍如下。
该微粉磨生产线解决了开路磨机对难磨的物料磨得时间短,接触比表面积小,不能发挥自身的全部强度,而容易磨细的物料在磨机里粉磨时间长,粒度又会过细,耗时耗力,并且过细的混合料对粉磨时和水泥使用时都会产生负作用的问题。
取代和解决了闭路磨机需增加分级设备带来的投资大、管理困难、配电功率大等诸多问题,而且保持产量的不减少。达到同等效果。并节省了投资以及维修的成本。该微粉磨生产线对设备场地狭小、资金较少的水泥企业,磨机前可不必配置熟料破碎机,微粉磨机的一仓已经具备了破碎兼粉磨一次完成的功能。大大提高了适用范围。
解决了老工艺设计中存在的开路磨机虽然产品比表面积高,但是细度合格率低,而为了弥补筛余提高细度合格率只能降低台时产量的缺陷,因此台时产量比老式管磨机提高25%左右。
因为比表面积增大筛余合格率提高,在同等水泥强度等级标准下,水泥熟料掺量减少,混合材掺加量增加,使水泥生产成本降低,利润率也会有所提高。